Virtuelle Entwicklung beim 3D-Metalldruck (Metall-Lasersintern)
Topologieoptimierung
Eine der Stärken des 3D-Metalldrucks ist die große Design-Freiheit. Das kann man mit Hilfe einer Software zur Topologieoptimierung ausnutzen und ein last- und gewichtsoptimiertes Bauteil generieren.
![Iterationsschritte einer Topologieoptimierung (nach Mussehl et. al)](/images/seite-arbeitsbereiche/arb-bereich-topologieoopt-mussehl-4x-642x143.png)
Verzugssimulation
Nach dem Metall-Lasersintern – insbesondere nach dem Trennen des Bauteils von der Bauplattform – treten Verzug und damit Abweichungen von der Sollkontur auf. Dieser Verzug lässt sich per Simulation vorhersagen und quasi als Vorhaltemaß weitgehend kompensieren.
![Verzugssimulation (nach Mussehl et. al)](/images/seite-arbeitsbereiche/arb-bereich-verzugssim-mussehl-529x574.png)
Validierung
Die real gedruckten Bauteile werden vermessen und mit der Sollkontur verglichen. So kann eine Aussage über die Qualität der Verzugskompensation vorgenommen werden.
![Real mittels Metall-Lasersintern gedrucktes Bauteil](/images/seite-arbeitsbereiche/arb-bereich-bauteil-metall-lasersintern-640x586.jpg)